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台灣每年產出廢液晶面板多達5900噸，目前受限於回收技術多採掩埋處理，未來有望「點石成金」。

環保署表示，委託工研院開發的液晶萃取技術已達成初步成果，小規模試驗的回收率突破9成，若全面推廣可望創造新台幣約4億元的原料產值。

環保署回收基管會說，我國每年平均產出廢液晶面板約5900噸，其中5300噸來自業者製造過程產生的瑕疵品，另外約600噸為民眾使用後報廢。根據環保署資料，液晶面板成分有85％為玻璃、約0.1％為液晶、稀有金屬銦錫加起來佔0.01％，其他為塑膠膜材。

回收基管會說，儘管日本、歐洲曾把廢液晶面板成分用於製造玻璃磚，但產值不高，台灣目前仍以掩埋方式處理，每年要花費3500萬元；為促進資源利用，環保署於前年起委託工研院開發液晶萃取系統，現已達小規模試產階段，未來可望完全分離廢液晶與玻璃基板。

工研院材化所研究員呂健瑋說，萃取技術的關鍵在於提升液晶純度，螢幕破碎取出後的樣品金屬濃度仍在ppm(百萬分之一)等級，必須純化至ppb水準(十億分之一)，這個關鍵過程涉及配方調整，共花了2到3年才成功。

呂健瑋指出，工研院內部評估製程回收率至少9成，每天可處理1噸的廢液晶螢幕，只要再加裝一套，回收國內民眾報廢的數量就不成問題；呂健瑋說，「再生液晶」與全新原料幾乎一模一樣，可直接注入原料再利用，且「再生液晶」成本較新品低一半，只要通過技術驗證，明年底應可在工廠內全面採用。

根據環保署估算，透過萃取製程，每年約可回收5900公斤的廢液晶、590公斤的銦錫氧化物及5015公噸的廢玻璃，相當於新台幣4億元的原料產值。